鋁板擠壓表面起皮起泡怎么辦？
鋁板擠壓表面起皮起泡怎么辦？
在鋁板的擠壓過程中，很容會出現(xiàn)表面起皮或氣泡，到底是什么原因造成的呢？該用什么方法來消除呢？現(xiàn)在就由鋁板生產(chǎn)廠家為您排異解惑吧！
什么是氣泡或起皮：在制品表面出現(xiàn)凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。
一、鋁板擠壓產(chǎn)生氣泡、起皮的原因
1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值。
2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等。
3.潤滑油中含有水。
4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等。
5.更換合金時，筒內(nèi)未清理干凈。
6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高。
7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差。
8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當，未執(zhí)行排氣工序。
9.?？自O計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。
二、鋁板擠壓產(chǎn)生氣泡、起皮的消除方
1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時修理，擠壓墊不能超差。
2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥。
3.更換合金時，徹底清筒。
4.經(jīng)常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快。
5.嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項制度。
6.合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內(nèi)斜度。
嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。
通過專家的答疑解惑，相信大家對鋁板擠壓產(chǎn)生氣泡、起皮的原因及消除方法都有了深刻的了解，在日常生產(chǎn)中避免這些問題，就能減少損耗，提高成品率。
